home
user-header

                        
                        
Как добывают алмазы. Фабрика №3
Zamora 28 сентября 2013 г., 07:39 5994

Кимберлитовые трубки, из которых добывают алмазы, – результат извержений подземных вулканов, произошедших миллионы лет назад. Под воздействием высоких температур и огромного давления углерод получил прочную кристаллическую решетку и превратился в драгоценный камень. Впоследствии открытие этого свойства позволило наладить производство искусственных алмазов. Но натуральные камни, разумеется, гораздо ценнее.

Кимберлитовые трубки имеют форму конуса, расширяющегося кверху, поэтому их отработку обычно начинают с карьерной добычи. Так, трубка "Мир" достигает глубины 525 м, и диаметра 1200 м.  

После достижения определенной глубины запасы в пределах карьера исчерпываются, разработка открытым способом становится нерентабельной. В среднем карьеры разрабатываются до глубины около 600 м. Однако кимберлитовые трубки залегают под землей на глубину до 1,5 км. Для дальнейшей отработки строится рудник. Подземная добыча более затратна по сравнению с карьером, однако это единственный экономически выгодный способ добраться до глубоко залегающих запасов.

Добыча алмазной руды под землей ведется в основном комбайновой проходкой. Погрузочные машины забирают руду и вывозят на поверхность, откуда она попадет на обогатительную фабрику. Вот про нее раскажу по подробней.

Проект фабрики № 3 выполнен институтом "Цветметпроект". Фабрика  сдана в эксплуатацию в октябре 1966 года, в  октябре 1967 года достигла проектной производительности. Верхний предел обогащения на фабрике принят – 35 мм, нижний – 0,5 мм. Проектный показатель технологической схемы по извлечению алмазов составлял- 96,1%, проектная производительность составляла 1,5 млн. тонн руды в год. В дальнейшем в связи с изменениями технологии производительность фабрики значительно менялась.

В настоящее время фабрика обрабатывает так же  разнотипное сырье: кимберлиты трубки «Мир», «Интернациональная» подземной добычи, пески россыпных месторождений и лежалые хвосты фабрики №5, ранее обрабатывающей алмазосодержащие пески россыпи «Ирелях» и «Водораздельные галечники».

Фабрика состоит из нескольких производственных цехов, а также вспомогательных цехов, отделов и служб фабрики.

К производственным цехам фабрики, непосредственно связанным с обработкой исходного сырья, относятся: отделение приема сырья, дозировочно-аккумулирующий бункер, цех (отделение) измельчения, цех (отделение) обогащения, цех доводки, отде­ление погрузки готовой продукции, хвостохранилище.

Начальная стадия обогащения алмазной руды выглядит так же, как и для любого другого минерала. Исходная руда доставляется до фабрики автотранспортом со склада руды и разгружаются в приемные бункеры корпуса крупного дробления фабрики. Бункеры не оборудованы колосниковыми решетками. Пластинчатыми питателями 1-24-120Б материал загружается в щековые дробилки СМД-117,

и ленточными конвейерами

подается на самоизмельчение в мельницы мокрого самоизмельчения ММС-70х23 через перегрузочные и распределительные узлы. 

Продукт разгрузки мельниц грунтовыми насосами  ГрАТ 900/67 транспортируется

через пульподелитель на первую стадию грохочения, где установлены грохота ГИСЛ-62 с полиуретановыми ситами, имеющими размер ячеек 16х16 мм,

и с резинострунными ситами, имеющими размер ячеек 5х5 мм. Рассев материала осуществляется на следующие классы: -35+16мм, -16+5мм и -5мм.

Материал крупностью -35+16 мм и -16+5 мм поступает на обогащение в рентгенолюминесцентные аппараты ЛС-20-05-2М-01, ЛС-20-05-2Н  и ЛС-20-05-2М-02 .

Концентраты рентгенолюминесцентных сепараторов направляются в  цех доводки фабрики. Хвосты РЛС поступают  в циркуляцию - на доизмельчение в мельницы мокрого самоизмельчения.

Материал крупностью -5мм сначала обесшламливается в пирамидальной воронке по граничному зерну класса 0,5 мм, далее полученные пески насосами перекачиваются на вторую стадию грохочения,  где установлены грохота ГИСЛ-62. Рассев материала осуществляется на следующие классы: –5+2 мм и –2+0,5 мм.

Материал крупностью -5+2мм поступает на гравитационное обогащение, которое осуществляется на установке тяжелосредной сепарации фирмы «BATEMAN» производительностью 50т/ч или на отсадочной машине МО-105А производительностью 50 т/ч. При обработке рудного материала хвосты направляются по схеме циркуляции, при обогащении песков хвосты  гравитационного обогащения выводятся в сухой отвал.

Концентрат тяжелосредной сепарации или отсадки направляется на участок доводки  фабрики, где доводится на рентгенолюминесцентных сепараторах, хвосты которых проходят контрольную липкостную сепарацию. Хвосты липкостной сепарации вместе с гравитационными хвостами тяжелосредной установки и отсадочной машины поступают в циркуляцию - на доизмельчение в мельницы.

Участок винтовой и пенной сепарации. Материал крупностью -2+0,5мм после второй стадии грохочения обесшламливается в конусных воронках ККП-3м. Сливы конусных воронок являются отвальным продуктом фабрики. Полученные пески служат исходным питанием винтового сепаратора СВ3-3000. Гравитационный концентрат винтового сепаратора поступает на схему пенной сепарации. Здесь концентрат предварительно обезвоживают в спиральном классификаторе 1КСН-15, пески обрабатывают флотационными реагентами и подают на пенную сепарацию в машину ФПГ-6,3К.

Слив классификатора направляется в хвостовой зумпф фабрики. Концентрат пеной сепарации предварительно обезвоживается в гидроциклоне ГЦ-150. Пески гидроциклона рассеваются на грохоте ГИСЛ-42 на следующие классы крупности: -2+1,25мм и -1,25мм. Полученный класс -1,25мм поступает на пленочную флотацию в аппарат МП-5

  Концентрат перечистной операции вместе с классом -2+1,25мм направляются на участок доводки фабрики. Хвосты перечистной и основной флотации после обесшламливания в спиральном классификаторе 1КСН-15 рассевают на грохоте ГИСТ-32 на следующие классы: –2,0+1,0мм и –1,0+0мм. Класс крупностью –1,0+0 мм выводится из схемы фабрики в отвал. Узел циркуляции. Хвосты обогащения и доводки собираются в зумпф и насосами ГрАТ1800 направляются для обезвоживания в спиральный классификатор 2КСН-2,4. 

 Пески классификатора являются циркулирующим продуктом и поступают на доизмельчение в мельницы, а часть сливов вместе с хвостами винтовой сепарации и сливом воронок направляется в хвостовой зумпф фабрики и насосами 1ГРТ4000/71 транспортируются в хвостохранилище. Участок доводки. Концентраты рентгенолюминесцентной сепарации крупностью +5 мм самотеком транспортируются на участок доводки, рассеиваются по классам +35 мм, -35+5 мм, -5 мм. Полученные продукты поступают на рентгенолюминесцентные сепараторы ЛС ОД 50-03Н первой и второй стадии. Концентрат установки тяжелосредного обогащения производительностью - 50т/час или отсадочных машин МО-105 обесшламливается на двух спиральных классификаторах 1КСН-5. Для доводочной операции, как на первой, так и на второй стадии устанавливаются рентгенолюминесцентные сепараторы ЛС-Д-4-03. 

Выделенный класс -5+0,5 мм сушится в сушилке и поступает на вторую стадию грохочения на грохоте ГИЛ-13. Материал крупностью 1,25+0,5 мм направляется в комбинированную схему доводки мелких классов, класс -0,5 мм направляется на доизмельчение (обдирку) в шаровой мельнице МШР 590х700. Классы -5+2 мм и -2+1,25 мм проходят рентгенолюминесцентную сепарацию по параллельным цепочкам, с основной и контрольной операциями на сепараторах ЛС-Д-4-04Н и перечистной на сепараторах ЛС ОД 4 04. Концентрат контрольной сепарации поступает на перечистку, хвосты – в цех обогащения. Концентрат перечистки после ручной разборки, взвешивания идет в цех окончательной доводки. Липкостная сепарация. С целью повышения извлечения по доводке в целом и доизвлечения слаболюминесцирующих и не люминесцирующих алмазов, в схеме участка доводки предусмотрена липкостная сепарация на аппаратах СЛБ-10. Концентрат поступает в жиротопку, затем в спиральный классификатор 1КСН-3, где обезжиривается горячим (до 90°С) раствором каустической соды. Обезжиренный концентрат обезвоживается в спиральном классификаторе 1КСН-3, сушится в инфракрасной сушилке СВИК-50 и на грохоте ГИТ-0,63 разделяется на классы -5+1,25 мм, -1,25+0,5 мм и -0,5 мм. Концентрат крупностью 1,25+0,5 мм направляется в комбинированную схему доводки мелких классов, класс -0,5 мм направляется на обдирку в шаровой мельнице МШР 590х700. Материал крупностью -5+1,25 мм проходит основную и контрольную рентгенолюминесцентную сепарацию на аппаратах ЛС-ОД-4-04. Концентраты РЛС после ручной разборки, взвешивания направляются в цех окончательной доводки. Концентраты пневмофлотации крупностью -2+0 мм из цеха обогащения поступают на грохот ГИТ-0,63, где отсевается материал крупностью -0,2 мм, направляющийся в зумпф циркуляции цеха обогащения. Надрешетный продукт крупностью -2+0,2 мм сушится в барабанной электропечи и рассевается на классы -2+1,25 мм, -1,25+0,5 мм и -0,5 мм. Материал крупностью -0,5 мм направляется на обдирку в шаровой мельнице МШР 590х700. Электромагнитная и электростатическая сепарация предназначена для разделения материала с различными электростатическими и электромагнитными свойствами, в зависимости от которых под действием электрического и магнитного поля меняется траектория движения частиц. Классы -2+1,25 мм и -1,25+0,5 мм доводятся по следующей схеме – на электромагнитных сепараторах ЭВС-10/5 с контрольной операцией, и перечисткой концентратов на электростатических сепараторах Элкор-1 с контрольной операцией. Концентраты Элкор-1 после ручной разборки направляются в цех окончательной доводки. Хвосты контрольных операций идут на доизмельчение (обдирку) в мельнице МШР 590х700 с резиновыми шарами, куда также поступают материал класса -0,5 мм после операций грохочения. Измельченные продукты отмываются на сите с размером ячеи 0,2мм, материал крупностью +0,2 мм после сушки возвращается на электрическую сепарацию. Мелкий класс выводится в хвостохранилище. Хвосты контрольных операций крупностью -1,25+0,5 мм периодически выводятся их схемы и направляются в дренаж.

Задание контролера

Пост не дописан и не раскрыт полностью  

#Якутия

Избранное
Чтобы оставить комментарий, вам нужно авторизоваться или зарегистрироваться
Включите премодерацию комментариев
Все комментарии к этому посту будут опубликованы только после вашего подтверждения. Подробнее о премодерации
Обратная связь